Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

8 عیب در عملیات جوشکاری: شناسایی انواع عیوب جوش در بازرسی چشمی

همانطور که می دانید باید در همه مراحل جوشکاری قبل از اجرا، در حین اجرا و پس از اجرا استاندارد ها رعایت و بازبینی شود، اولین مرحله و یکی از مؤثرترین و کم هزینه ترین روش های بازرسی عیوب جوشکاری، بازرسی چشمی می باشد. بازرس جوش باید تمامی جوش ها را مورد بررسی قرار دهد و بر اساس استاندارد AWS D1.1 عیوب غیر قابل پذیرش را مشخص نماید. می توانید در مقاله استانداردها و روش های بازرسی جوش جزئیات رعایت اصول جوشکاری را بخوانید. در مقاله حاضر به  معرفی و نمایش انواع عیب جوشکاری پر برخورد و کاربردی از دید بازرسان می پردازیم.

1- ترک ها Crack 

بحرانی ترین ناپیوستگی ها، ترکها هستند . اغلب در بازرسی چشمی قابل مشاهده بوده ، حد پذیرشی نداشته و در صورت مشاهده باید رد شوند. از عوامل ایجاد ترک می توان به عدم مهارت جوشکار، ناخالصی فلز پایه، انتخاب نامناسب الکترود، عدم کنترل پارامترهای موثر در فرآیند، …. اشاره نمود.

2- ذوب ناقص ( Lack of fusion (I.O.F 

طبق تعریف، ذوب ناقص زمانی رخ می دهد که ذوب شدن بین فلز جوشی وسطوح ذوب و یا لایه های جوش رخ نداده باشد.

از عوامل ذوب ناقص می توان به آمپر کم، سرعت جوشکاری بالا، ضخیم بودن قطعات ، نامناسب بودن زاویه الکترود، عدم تمیزکاری بین پاسها،… اشاره نمود.

نفوذ ناقص معرف حالتی است که فلز جوش به طور کامل در سراسر ضخامت ورق گسترده نشده باشد . موقعیت این عیب در مجاورت ریشه جوش است.

3- بریدگی کنار جوش Under cut 

یک ناپیوستگی سطحی است که در فلز پایه مجاور فلز جوشی رخ میدهد و باعث ایجاد یک شیار خطی با شکلی نسبتا تیز است که در فلز پایه تشکیل می شود. از عوامل ایجاد آن می توان به بالا بودن شدت جریان ، زاویه نامناسب و سرعت زیاد، زیاد بودن طول قوس و…اشاره نمود.

4- سرباره های محبوس شده Solid Inclusions 

مناطقی در سطح مقطع یا در سطح جوشی هستند که سرباره محافظ حوضچه جوشی، به طور مکانیکی درون فلز منجمدشده محبوس می شود. زاویه نامناسب الکترود و عدم مهارتکافی جوشکار، عدم تمیزکاری سرباره قبل از هر پاس ، از علتهای اصلی حبس سرباره می باشد.

5- تخلخل porosity 

این نوع ناپیوستگی در خلال انجماد جوش در اثر حبس گاز ایجاد می شود . به علت طبیعت کروی شکل آنها، تخلخل کمترین خطر را در میان دیگر ناپیوستگی ها داراست. منابع مختلفی برای حضور رطوبت یا آلودگی وجود دارد که می توان الکترود فلز پایه، گاز محافظ یا محیط اطراف را در این میان نام برد، تغییر درتکنیک جوشکاری نیز می تواند سبب ایجاد تخلخل شود.

6- سر رفتن Over Lap 

به خاطر سرعت جوشکاری خیلی آرام که در آن، فلز جوش روی فلز پایه مجاورش سر می رود و در کناره جوش، شیاری تیز را ایجاد می نماید که به آن سررفتن می گویند.

7- پاشش جرقه Spatter 

پاشش جرقه زیاد می تواند به دلیل استفاده از الکترود مرطوب یا قطبیت نادرست و یا آمپر بالا باشد.

8- عدم تقارن Misalignment 

در اثر بی دقتی در اتصال قطعات، ممکن است قطعه جوش خورده دچار عدم تقارن طولی و پله ای شدن اتصال ، یا عدم تقارن زاویه ای شود.

در مقاله اهمیت کیفیت جوش در سازه های فلزی می توانید ببینید که چطور عیوب جوشکاری فجایع جبران ناپذیری را در سازه های عظیم فلزی -بیشترین نوع استفاده ا زجوشکاری- به دنبال دارد.

منبع: پایگاه علمی و پژوهشی سیویلیکا

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

دوست دارید به بحث ملحق شوید؟
Feel free to contribute!

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.