Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

با 5 راهکار جهت پیشگیری از خرابی سازه ها با بازرسی بتن آشنا شوید

سیر رشد و تکامل تست های غیر مخرب را می توان به قبل از جنگ جهانی دوم نسبت داد که این رشد و تکامل با سرعت هرچه بیشتر جهت ارزیابی هرچه دقیق تر پارامترهای مقاومتی سازه ادامه دارد. جدول زیر مروری مختصر بر تاریخچه تکامل این تست ها دارد.

روش های تشخیص خرابی

برای تعیین خرابی سازه می توان از روش های زیر بهره برد. برای تشخیص خرابی ممکن است انجام تمامی روش های ذکر شده ضروری نباشد.

1) بازرسی چشمی (visual survey)

2) جمع آوری اطلاعات تاریخی (history data collection)

3) بازرسی صوتی (sonic test)

4) آزمایشات درجا (in-site test)

5) آزمایشات آزمایشگاهی  (Laboratory tests)

1) بازرسی بتن بصورت چشمی

موارد اصلی ای که می بایست در بازرسی چشمی به آنها دقت داشت عبارتند از:

الف) محل ترک ها : محل ترک های سازه ای و هندسه آنها (طول و عرض) در بازرسی چشمی

ب) ظاهر بتن: وجود شوره و پوسته پوسته شدن بتن می تواند بیانگر محل تقریبی نواحی تاثیر یافته در بازرسی چشمی باشد.

ج) جدا شدگی بتن: مهمترین مشخصه هایی که باید در بازرسی چشمی مورد توجه قرار گیرند عبارتند از محدوده نواحی تخریب شده، ظاهر جدا شدگی و ضخامت لایه جدا شده.

د) جابجا شدن بتن: محدوده، ظاهر و ضخامت نواحی جدا شده باید مورد توجه قرار گیرند.

هـ) میلگردهای مسلح کنندهمهمترین ویژگی های مورد ارزیابی در بازرسی چشمی میلگردها، ظاهر پوسیدگی، کاهش قطر آرماتورها و ضخامت لایه پوشش میلگردها.

2) جمع آوری اطلاعات تاریخ:

در این مرحله از تشخیص خرابی باید موارد زیر و پارامترهای مورد نیاز هر آیتم را به درستی اندازه گیری نمود.

الف) ویژگیهای بتن: اعم از مقاومت، اجزاء تشکیل دهنده ، نوع سیمان، نوع سنگدانه و نوع مواد افزودنی.

ب) میلگردها: نوع، ابعاد، شکل و سایر ویژگی های میلگردها

ج) جابجایی های اتفاق افتاده در سازه: موقعیت جغرافیایی جابجایی ها و شرایط اقلیمی منطقه.

 د) ظاهر خرابی های ایجاد شده: جمع آوری اطلاعاتی از مشخصات ظاهری و تغییرات این خرابی ها با زمان.

هـ) سایر اطلاعات مفید: اعم از بارهای استاتیکی و دینامیکی و دیگر کارهای انجام شده جهت بهبود وضعیت کنونی.

 3) بازرسی بتن بصورت التراسونیک

بازرسی های فراصوتی اطلاعات خوبی در زمانی که سازه دارای شکلی ظاهراً سالم است، ارائه می دهند. که این ظاهر مناسب ممکن است برای کارشناس نگهداری از سازه بسیار گمراه کننده باشد. پدیده پوسیدگی میلگردها می تواند برای مدت طولانی پنهان باقی بماند. زمانی که این مشکل در سطح بتن آشکار می شود، (بعنوان مثال ایجاد ترک، جدا شدگی یا جابجایی) فرصت کافی جهت رفع مشکل نبوده و نیاز به صرف انژری و هزینه های چند برابر می باشد.

4) بازرسی بتن بصورت در جا

از این آزمایشات جهت تعیین پارامترهای مقاومتی، تعیین نقاط آسیب دیده و همچنین تعیین ساختار داخلی سازه بتنی استفاده می شود. نمونه های پرکاربرد آزمایشات و دستگاه های معمول در این زمینه را می توان در شاخه های زیر دسته بندی نمود :

الف) آزمایش مقاومت فشاری بتن با استفاده از چکش اشمیت و کالیبراسیون آن با مغزه گیری از بتن

ب) آزمایش مقاومت کششی بتن با استفاده از دستگاه Pull Out و Pull Off

ج) آزمایشات تعیین مدول الاسیسیته دینامیکی، تعیین حفرات و تعیین عرض و عمق و مسیر ترک ها.

د) آزمایشات ضخامت سنجی بتن روی آرماتور، شبکه آرماتور و قطر آرماتورها.

هـ) آزمایش های تعیین آرماتورهای خورده شده در داخل سازه .

و) آزمایش استفاده از فنل فتالین جهت تعیین عمق کربناسیون در بتن ، که ایجاد رنگ خاکستری نشان دهنده کربناته شدن و رنگ ارغوانی عدم کربناته شدن خواهد بود.

ز) تعیین نقاط دارای پتانسیل خوردگی با اندازه گیره ضریب هدایت الکتریکی و نفوذپذیری بتن.

م) اندازه گیری رطوبت و حرارت در داخل بتن.

ن) مشاهده حفرات داخل بتن

منبع: پایگاه علمی و پژوهشی سیویلیکا

کانال تلگرام شرکت برازنده تجارت
عضویت در خبرنامه

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

دوست دارید به بحث ملحق شوید؟
Feel free to contribute!

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.