اسپری White ذرات مغناطیسی MR CHEMIE مدل MR 72

اسپری White ذرات مغناطیسی MR CHEMIE مدل MR 72

MR® 72 White Contrast Paint

-Coating material containing solvents, free of aromatics

-MR® 72 White Contrast Paint serves to lighten the surface of the work piece when performing non fluorescent magnetic -particle inspection with coloured MR® Magnetic powder suspension

-Dries quickly and forms a smooth white film

-Processing temperature +10 to +50 °C

آزمون ذرات مغناطیسی چیست؟

آزمون ذرات مغناطیسی که به آن، آزمون شار مغناطیسی هم گفته می­شود، یک روش برای آزمون سطوح است که به عنوان یک آزمون غیرمخرب از آن استفاده می­شود. عیوب موجود در سطوح مواد را می­توان با استفاده از میدان مغناطیسی نمایش داد.

مزایای آزمون ذرات مغناطیسی کدام است؟

• سریع و قابل اطمینان: عیوب موجود به سرعت نمایان می­شوند.
• بسیار حساس: حتی عیوب بسیار ریز موجود در سطح هم شناسایی می­شوند.
• انعطاف­پذیری در کاربرد: این آزمون، تقریباً به طور کامل، نسبت به اندازه، شکل و ناهمواری­های سطوح و همچنین، شرایطی که قطعه در آن تحت آزمون قرار می­گیرد، مستقل است.
• مورد استفاده برای تست های ثابت آزمایشگاهی و همچنین عملیاتی در محل پروژه

در این روش آزمون، یک قطعه فرومغناطیسی را با ایجاد یک میدان مغناطیسی مصنوعی به حالت آهنربایی در می­آورند. قبل از انجام تست، قطعه را تمیز می کنند و همزمان با این فرآیند مغناطیسی­کردن، قطعه را با محلول یا اسپری سفید رنگ (white constrant) می پوشانند. پودر مغناطیسی که در این ماده آزمون وجود دارد، در محل عیوبِ باز بر روی سطح جمع می­شود. به واسطه تضاد رنگی که بین پودر مغناطیسی و سطح قطعه وجود دارد، عیوب نمایان می­شوند و می­توان آن­ها را ثبت نمود.

در آزمون ذرات مغناطیسی، معمولاً قطعه فرومغناطیسی را با استفاده از یوک یا پراد و با ایجاد یک میدان مغناطیسی ساختگی ، به حالت آهنربایی در می­آورند. همزمان با این فرآیند مغناطیسی­کردن نیز قطعه را با ذرات مغناطیسی (که معمولاً در سیال حامل به صورت معلق وجود دارند) آغشته می کنند. ذرات مغناطیسی پیرامون عیوب موجود در سطح جمع می­شوند و دلیل آن هم، همان شار نشتیِ مغناطیسی است که تولید شده است.

به واسطه تضاد رنگی که بین پودر مغناطیسی و سطح سفید شده قطعه وجود دارد، عیوب نمایان می­شوند و می­توان آن­ها را ثبت نمود. در مورد قطعاتی که بسیار بزرگ هستند، نمی­توان فرآیند مغناطیسی­کردن را به صورت کامل انجام داد. در نتیجه، تنها بخشی از این قطعات، آزمون می­شوند که آهنربایی شده باشند.

دو روش برای نمایان­کردن عیوب در این روش وجود دارد: این آزمون را می­توان در روشنایی روز یا در تاریکی با استفاده از ذرات مغناطیسی فلورسنتی انجام داد.

خوب است که بدانید: PFINDER دوستدار محیط زیست است. ما اولین تولیدکننده NDT هستیم که مقادیر کربن در مرسوم­ترین مواد مصرفی را مشخص می­نماییم تا اثرات محیط زیستی آن­ها را به حداقل رسانیم.

محصولات مخصوص ما برای انجام آزمون ذرات مغناطیسی

• اسپری شامل ذرات مغناطیسی
• اسپری شامل ذرات مغناطیسی فلورسنتی
• اسپری سفید کننده ( white contrast)
• چراغ ماوراء بنفش
• یوک مغناطیسی
• تست بلوک های تست ذرات مغناطیسی

چگونه می­توان در هنگام مغناطیسی­کردنِ یک قطعه فرومغناطیسی، ترک­ها را مشخص نمود.؟

خطوط مغناطیسی با رسیدن به محل­هایی که کمترین مقاومت در آن­ها وجود دارد، بهترین ماده واسط که شامل ذرات آهن باشند را دنبال می­کنند. در صورتی که خطوط میدان مغناطیسی به محل­هایی برخورد کنند که از نظر مغناطیسی، رسانای ضعیف هستند، به واسطه مقاومت بالای این قسمت­ها در برابر مغناطیس یک تغییر شار در آن­ها به وجود می­آید. این قسمت­ها همان ترک­ها یا عیوب موجود بر روی سطح هستند. این امر باعث می­شود تا یک آشفتگی در شار روی سطح به وجود آمده و در نتیجه، ذرات فرومغناطیسی در آن­جا جمع می­شوند. بدین ترتیب، عیوب روی سطح مشخص می­شوند.

چه موادی را می­توان آزمون نمود؟

تمامی موادی که تراوایی مغناطیسی آن­ها بیشتر از  100 باشد (µ > 100).

مواد فرومغناطیسی نیز شامل انواع فولادها و آلیاژهای آن­ها و همچنین، چدن هستند. استنثنا: مواد آستنیتی.

چه نوع عیوبی را می­توان شناسایی نمود؟

عیوب شبیه به ترک بر روی سطوح یا در مجاورت سطح بر اساس محل، اندازه و جهت­گیری میدان مغناطیسی. هر چه عمق عیوب بیشتر شود، شناسایی آن­ها سخت­تر می­شود. در صورتی که زاویه عیب نسبت به خطوط میدان مغناطیسی در محدوده          90° ± 45°     باشد، تشخیص عیب به بهترین شکل انجام می­شود.

محصولات مشابه

MR CHEMIE