تست التراسونیک ut چیست؟ صفر تا صد تست التراسونیک UT

هدف از نگارش این مقاله، ارائه یک راهنمای جامع و به روز در مورد تست اولتراسونیک است. ما در این مقاله،  تلاش کردیم ضمن بررسی اصول اساسی این روش، به تشریح انواع تکنیک‌ها، کاربردها، مزایا و معایب آن بپردازیم. همچنین، تجهیزات مورد استفاده، استانداردهای مربوطه و آخرین پیشرفت‌ها در این حوزه را نیز مورد بحث و بررسی قرار خواهیم داد. برازنده تجارت تلاش می‌کند تا نه تنها یک منبع اطلاعاتی ارزشمند برای متخصصان و فعالان این حوزه باشد، بلکه دیدگاهی روشن و کاربردی را برای علاقه مندان و کسانی که به دنبال آشنایی با این فناوری حیاتی هستند، فراهم آورد. با مطالعه این راهنما، خوانندگان درک عمیق‌تری از قدرت و پتانسیل تست اولتراسونیک در تضمین ایمنی و کیفیت در صنایع مختلف به دست خواهند آورد.

تست التراسونیک چیست ؟

تست اولتراسونیک (UT) یک روش بازرسی غیرمخرب ( NDT) است که از امواج صوتی با فرکانس بالا (معمولاً بالاتر از محدوده شنوایی انسان، یعنی بالای 20 کیلوهرتز) برای بررسی مواد و قطعات بدون آسیب رساندن به آن‌ها استفاده می‌کند.

تاریخچه تست التراسونیک UT

تاریخچه توسعه تست اولتراسونیک به اوایل قرن بیستم بازمی‌گردد. در سال 1912، یک فیزیکدان اتریشی به نام کارلوس پولزک (Carlus Pollaczek) برای اولین بار مفهوم استفاده از امواج فراصوت برای تشخیص عیوب در مواد را مطرح کرد. با این حال، به دلیل محدودیت‌های فناوری در آن زمان، این ایده تا دهه‌های بعد به طور عملی مورد استفاده قرار نگرفت. در طول جنگ جهانی دوم، نیاز فزاینده به بازرسی سریع و دقیق قطعات نظامی، توسعه UT را تسریع بخشید. در این دوره، محققانی مانند دونالد اسپری (Donald Sproule) و فلوریدا فایرفون (Floyd Firestone) نقش کلیدی در توسعه تجهیزات و تکنیک‌های اولیه UT ایفا کردند. پس از جنگ، با پیشرفت‌های چشمگیر در الکترونیک و مواد، UT به تدریج جایگاه خود را به عنوان یک روش استاندارد بازرسی غیرمخرب در صنایع مختلف تثبیت کرد. امروزه، با ظهور فناوری‌های دیجیتال و پردازش سیگنال پیشرفته، UT به یک ابزار بسیار دقیق، کارآمد و قابل اعتماد برای ارزیابی کیفیت مواد و سازه‌ها تبدیل شده است.

امواج اولتراسونیک چیست؟

امواج اولتراسونیک، امواج صوتی با فرکانس بالاتر از محدوده شنوایی انسان (معمولاً بالای 20 کیلوهرتز) هستند. این امواج دارای خواص منحصر به فردی هستند که آن‌ها را برای تست و بازرسی مواد بسیار کارآمد می‌سازد.
خواص امواج صوتی

طبق موارد گفته شده در  کتاب مبانی فیزیک صوت امواج صوتی، ارتعاشات مکانیکی هستند که از طریق یک محیط الاستیک (جامد، مایع یا گاز) منتقل می‌شوند. آن‌ها دارای خواصی نظیر فرکانس (تعداد سیکل در واحد زمان)، طول موج (فاصله بین دو نقطه متناظر در یک موج)، دامنه (حداکثر جابجایی از موقعیت تعادل) و سرعت هستند. سرعت صوت در مواد مختلف متفاوت است و به خواص الاستیک و چگالی ماده بستگی دارد.

انواع امواج اولتراسونیک:

در تست اولتراسونیک، عمدتاً از سه نوع موج استفاده می‌شود:

• امواج طولی (Longitudinal Waves): در این امواج، ذرات محیط در جهت انتشار موج نوسان می‌کنند (مانند فشردگی و انبساط یک فنر). این امواج سریع‌ترین نوع امواج صوتی در جامدات و مایعات هستند.
• امواج عرضی (Shear Waves): در این امواج، ذرات محیط به صورت عمود بر جهت انتشار موج نوسان می‌کنند (مانند تکان دادن یک طناب). امواج عرضی فقط در جامدات منتشر می‌شوند. سرعت آن‌ها معمولاً حدود نصف سرعت امواج طولی در همان ماده است.
• امواج سطحی (Surface Waves یا Rayleigh Waves): این امواج در سطح ماده منتشر می‌شوند و دامنه آن‌ها با افزایش عمق به سرعت کاهش می‌یابد. سرعت آن‌ها کمی کمتر از سرعت امواج عرضی است و برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح بسیار مناسب هستند.

نحوه عملکرد تست التراسونیک UT

تست اولتراسونیک بر اساس ارسال امواج صوتی با فرکانس بالا به داخل قطعه مورد آزمایش و تحلیل نحوه بازتاب یا عبور این امواج عمل می‌کند.

اصل پیزو الکتریک در تست اولتراسونیک

بیشتر تجهیزات UT از اصل پیزوالکتریک برای تولید و دریافت امواج اولتراسونیک استفاده می‌کنند. مواد پیزوالکتریک، هنگامی که تحت فشار مکانیکی قرار می‌گیرند، ولتاژ الکتریکی تولید می‌کنند و بالعکس، هنگامی که ولتاژ الکتریکی به آن‌ها اعمال می‌شود، تغییر شکل می‌دهند. یک مبدل (پروب) UT حاوی کریستال‌های پیزوالکتریک است که با اعمال پالس‌های الکتریکی، امواج اولتراسونیک تولید می‌کنند.

تولید و دریافت امواج در تست

دستگاه UT یک پالس الکتریکی کوتاه به پروب ارسال می‌کند. این پالس باعث ارتعاش کریستال‌های پیزوالکتریک در پروب و تولید امواج اولتراسونیک می‌شود. این امواج از طریق یک ماده واسط (کوپلنت) به داخل قطعه مورد آزمایش منتقل می‌شوند. هنگامی که امواج به یک ناپیوستگی (مانند ترک یا حفرگی) یا مرز بین دو ماده با امپدانس آکوستیک متفاوت می‌رسند، بخشی از آن‌ها بازتاب می‌یابد (اکو) و به سمت پروب برمی‌گردد. پروب، در این حالت، به عنوان یک گیرنده عمل کرده و امواج بازتابیده را به سیگنال‌های الکتریکی تبدیل می‌کند.

انواع پراب‌ در دستگاه تست التراسونیک

پراب‌ها نقش کلیدی در تست اولتراسونیک ایفا می‌کنند و بر اساس نوع کاربرد و روش تست، انواع مختلفی دارند:

پراب‌های تک عنصری (Single Element Probes): این پروب‌ها دارای یک کریستال پیزوالکتریک هستند که هم برای ارسال و هم برای دریافت امواج استفاده می‌شود.
پراب‌های دو عنصری (Dual Element Probes): این پروب‌ها دارای دو کریستال جداگانه هستند که یکی برای ارسال و دیگری برای دریافت امواج بهینه شده است. این نوع پروب‌ها برای تست مواد با سطح ناهموار و تشخیص عیوب نزدیک به سطح مناسب هستند.
پروب‌های آرایه‌ای فازی (Phased Array Probes): این پروب‌ها از چندین عنصر پیزوالکتریک کوچک تشکیل شده‌اند که می‌توان فاز پالس‌های الکتریکی اعمال شده به هر عنصر را به طور جداگانه کنترل کرد. این قابلیت امکان هدایت و تمرکز پرتو اولتراسونیک را بدون حرکت مکانیکی پروب فراهم می‌کند و امکان تصویربرداری پیچیده‌تری از داخل قطعه را می‌دهد.

متغیرهای کلیدی در تست UT چیست؟

برای انجام یک تست اولتراسونیک درست و کارامد و تفسیر صحیح نتایج آن، درک  برخی متغیرهای کلیدی زیر ضروری است:

1. فرکانس: فرکانس امواج اولتراسونیک بر عمق نفوذ و قدرت تفکیک‌پذیری تست تأثیر می‌گذارد. فرکانس‌های پایین‌تر نفوذ بیشتری دارند اما تفکیک‌پذیری کمتری ارائه می‌دهند، در حالی که فرکانس‌های بالاتر تفکیک‌پذیری بهتری دارند اما عمق نفوذ آن‌ها محدودتر است.
2. دامنه: دامنه سیگنال اکو نشان‌دهنده میزان بازتاب موج از یک ناپیوستگی است و می‌تواند اطلاعاتی در مورد اندازه و ماهیت عیب ارائه دهد.
3. سرعت صوت: سرعت انتشار امواج اولتراسونیک در ماده مورد آزمایش یک پارامتر مهم است که برای تعیین موقعیت و عمق عیوب استفاده می‌شود. سرعت صوت به خواص الاستیک و چگالی ماده بستگی دارد و باید به طور دقیق مشخص شود.
4. امپدانس آکوستیک: امپدانس آکوستیک، مقاومت یک ماده در برابر عبور امواج صوتی است و حاصل ضرب چگالی ماده در سرعت صوت در آن ماده است. اختلاف در امپدانس آکوستیک بین دو ماده یا بین ماده و یک عیب، میزان بازتاب امواج اولتراسونیک را تعیین می‌کند.

روش‌های مختلف تست اولتراسونیک

تست اولتراسونیک شامل روش‌های مختلفی است که بر اساس نحوه ارسال و دریافت امواج و نوع اطلاعات مورد نظر، طبقه‌بندی می‌شوند:

تست پالس-اکو

این رایج‌ترین روش UT است. در این روش، یک پالس کوتاه از امواج اولتراسونیک به داخل قطعه ارسال می‌شود و همان پروب برای دریافت اکوهای بازتابیده از سطوح، ناپیوستگی‌ها یا انتهای قطعه استفاده می‌شود. زمان بین ارسال پالس و دریافت اکو برای تعیین موقعیت و عمق عیب به کار می‌رود.

تست عبوری

در این روش، از دو پروب استفاده می‌شود که در دو طرف قطعه قرار می‌گیرند. یک پروب امواج اولتراسونیک را ارسال می‌کند و پروب دیگر امواج عبور کرده از قطعه را دریافت می‌کند. وجود عیب در مسیر عبور امواج باعث کاهش دامنه یا تغییر زمان رسیدن امواج به پروب گیرنده می‌شود. این روش برای تشخیص عیوب بزرگ یا ناپیوستگی‌هایی که بازتاب ضعیفی دارند، مناسب است.

تکنیک‌های رزونانس

این تکنیک بر اساس ایجاد رزونانس در قطعه مورد آزمایش با استفاده از امواج اولتراسونیک با فرکانس متغیر عمل می‌کند. تغییر در فرکانس رزونانس می‌تواند نشان‌دهنده تغییر در ضخامت یا وجود عیب باشد. این روش بیشتر برای اندازه‌گیری ضخامت لایه‌ها یا تشخیص جداشدگی‌ها در مواد کامپوزیتی استفاده می‌شود.

تست با آرایه فازی (Phased Array UT)

همانطور که قبلاً اشاره شد، این روش از یک پروب با چندین عنصر پیزوالکتریک استفاده می‌کند که امکان کنترل الکترونیکی زاویه و تمرکز پرتو اولتراسونیک را فراهم می‌کند. این قابلیت امکان اسکن سریع‌تر و دقیق‌تر قطعات پیچیده با زوایای مختلف را می‌دهد و امکان ایجاد تصاویر مقطعی (S-scan) از داخل قطعه را فراهم می‌سازد.

تست زمان پرواز پراش

این روش از دو پراب استفاده می‌کند که در دو طرف ناحیه مورد بازرسی قرار می‌گیرند. امواج اولتراسونیک از نوک عیوب (مانند ترک) پراکنده می‌شوند و توسط پروب‌های گیرنده ثبت می‌شوند. زمان پرواز این امواج پراکنده برای تعیین دقیق اندازه و موقعیت عیوب، به ویژه ترک‌های تیز، استفاده می‌شود. TOFD یک روش بسیار دقیق برای تعیین اندازه عیوب است.

تصویربرداری آکوستیک

این روش از آرایه‌هایی از مبدل‌ها برای ایجاد تصاویر بلادرنگ از داخل مواد استفاده می‌کند. امواج اولتراسونیک به داخل قطعه فرستاده می‌شوند و امواج بازتابیده یا عبور کرده برای ایجاد یک تصویر بصری از ساختار داخلی و هرگونه عیب موجود پردازش می‌شوند. این روش برای بازرسی قطعات پیچیده و تشخیص عیوب با اشکال نامنظم بسیار مفید است.

کاربردهای تست اولتراسونیک

تست اولتراسونیک به دلیل انطباق پذیری بالا و قابلیت اطمینان بالا، در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارد:

صنایع هوافضا: بازرسی قطعات هواپیما (مانند بدنه، بال‌ها، موتورها) برای تشخیص ترک‌ها، جداشدگی لایه‌ها و سایر عیوب که می‌توانند ایمنی پرواز را به خطر بیندازند.
صنعت خودرو: بازرسی قطعات موتور، شاسی، جوش‌ها و مواد کامپوزیتی مورد استفاده در خودروها برای اطمینان از کیفیت و دوام آن‌ها.
صنعت ساخت و ساز: بازرسی جوش‌های سازه‌های فلزی، بتن و سایر مصالح ساختمانی برای اطمینان از استحکام و یکپارچگی آن‌ها.
صنایع نفت و گاز: بازرسی خطوط لوله، مخازن تحت فشار، جوش‌ها و تجهیزات پالایشگاهی برای تشخیص خوردگی، ترک‌ها و سایر عیوبی که می‌توانند منجر به نشت و حوادث شوند.
تست جوشUT :یکی از رایج‌ترین روش‌ها برای بازرسی کیفیت جوش‌ها در صنایع مختلف است. این روش قادر به تشخیص انواع عیوب جوش مانند ترک‌ها، حفرگی‌ها، ذوب ناقص و نفوذ ناکافی است.
تست مواد کامپوزیتی: به دلیل ساختار لایه‌ای مواد کامپوزیتی، UT برای تشخیص عیوبی مانند جداشدگی لایه‌ها (delamination)، حفرگی‌ها و ترک‌های ماتریس بسیار مناسب است.
تست ضخامت سنجی: UT به طور گسترده برای اندازه‌گیری ضخامت مواد مختلف، به ویژه در مواردی که دسترسی به یک طرف قطعه محدود است (مانند لوله‌ها و مخازن)، استفاده می‌شود.
تشخیص عیوب: به طور کلی، UT قادر به تشخیص انواع مختلف عیوب در مواد است، از جمله:

• ترک‌ها : شکستگی‌های خطی در ماده.
• حفرگی‌ها : وجود حفره‌های کوچک در داخل ماده.
• ناخالصی‌ها : وجود مواد خارجی در داخل ماده.
• جداشدگی لایه‌ها : جدا شدن لایه‌های مختلف در مواد چند لایه.
• خوردگی : تخریب تدریجی سطح یا داخل ماده ناشی از واکنش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی.

مزایا و معایب تست اولتراسونیک UT

مانند هر روش بازرسی دیگری، تست اولتراسونیک نیز دارای مزایا و معایب خاص خود است:

مزایا تست التراسونیک:

• دقت بالا: UT قادر به تشخیص عیوب بسیار کوچک و تعیین دقیق موقعیت، اندازه و شکل آن‌ها است.
• سرعت: تست اولتراسونیک معمولاً یک روش سریع بازرسی است، به ویژه با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته مانند آرایه فازی.
• قابلیت تست مواد مختلف: UT می‌تواند برای بازرسی طیف گسترده‌ای از مواد از جمله فلزات، پلاستیک‌ها، کامپوزیت‌ها و سرامیک‌ها استفاده شود.
• غیر مخرب بودن: UT هیچ آسیبی به قطعه مورد آزمایش وارد نمی‌کند و امکان بازرسی قطعات در حین کارکرد (در برخی موارد) را فراهم می‌کند.
• قابلیت حمل و نقل تجهیزات: بسیاری از دستگاه‌های UT قابل حمل هستند و امکان انجام تست در محل را فراهم می‌کنند.

معایب تست التراسونیک:

• نیاز به اپراتور ماهر: تفسیر صحیح نتایج UT نیازمند دانش فنی و تجربه اپراتور است.
• مشکلات در سطوح ناهموار: سطوح بسیار ناهموار یا خشن می‌توانند باعث پراکندگی امواج اولتراسونیک و کاهش کیفیت سیگنال شوند.
• محدودیت در برخی هندسه‌ها: بازرسی قطعات با هندسه‌های پیچیده یا دسترسی محدود ممکن است دشوار باشد.
• نیاز به کوپلنت: برای انتقال موثر امواج اولتراسونیک بین پروب و قطعه، معمولاً از یک ماده واسط (کوپلنت) مانند ژل، روغن یا آب استفاده می‌شود که می‌تواند در برخی موارد ایجاد مشکل کند.

تجهیزات مورد استفاده در تست اولتراسونیک UT

برای انجام تست التراسونیک، تجهیزات مختلفی مورد نیاز است که هر کدام نقش خاصی ایفا می‌کنند:

دستگاه‌های UT: این دستگاه‌ها پالس‌های الکتریکی را تولید کرده و به پروب ارسال می‌کنند، سیگنال‌های اکو را دریافت و پردازش می‌کنند و نتایج را به صورت قابل فهم نمایش می‌دهند. دستگاه‌های UT مدرن دارای قابلیت‌های پیشرفته‌ای مانند تنظیمات پارامترهای تست، ثبت و ذخیره داده‌ها، و نرم‌افزارهای تحلیل سیگنال هستند.

پروب‌ها: همانطور که قبلاً توضیح داده شد، پروب‌ها مبدل‌هایی هستند که انرژی الکتریکی را به امواج اولتراسونیک تبدیل کرده و بالعکس. انواع مختلف پروب‌ها با فرکانس‌ها، اندازه‌ها و زوایای مختلف برای کاربردهای خاص موجود هستند.

کابل‌ها: کابل‌ها برای اتصال پروب به دستگاه UT و انتقال سیگنال‌های الکتریکی استفاده می‌شوند. کیفیت و نوع کابل می‌تواند بر کیفیت سیگنال تأثیر بگذارد.

کوپلنت‌ها: کوپلنت‌ها موادی (معمولاً مایع یا ژل) هستند که بین پروب و سطح قطعه قرار می‌گیرند تا هوا را حذف کرده و انتقال موثر امواج اولتراسونیک را تضمین کنند. انتخاب کوپلنت مناسب به نوع ماده، سطح و دمای قطعه بستگی دارد.

استانداردهای کالیبراسیون: برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان نتایج UT، دستگاه و پروب باید به طور منظم با استفاده از بلوک‌های کالیبراسیون استاندارد، کالیبره شوند. این بلوک‌ها دارای عیوب مصنوعی با ابعاد و موقعیت‌های مشخص هستند.

نرم‌افزارهای تحلیل داده: بسیاری از دستگاه‌های UT پیشرفته دارای نرم‌افزارهای داخلی یا قابل اتصال هستند که امکان تحلیل دقیق‌تر سیگنال‌های اکو، ایجاد تصاویر و گزارش‌دهی نتایج را فراهم می‌کنند.

استانداردهای تست التراسونیک

برای اطمینان از کیفیت و یکنواختی انجام تست‌های اولتراسونیک، استانداردهای مختلفی در سطح بین‌المللی و ملی تدوین شده‌اند:

استانداردهای بین‌المللی: سازمان‌هایی مانند ISO (سازمان بین‌المللی استانداردسازی) و ASTM International (انجمن بین‌المللی مواد و آزمون آمریکا) استانداردهای جامعی را برای روش‌های مختلف UT، کالیبراسیون تجهیزات، اپراتورها و گزارش‌دهی نتایج منتشر می‌کنند. به عنوان مثال، ISO 9712 استاندارد مربوط به صدور گواهینامه پرسنل NDT است و ASTM E164 استاندارد روش تست اولتراسونیک با استفاده از تکنیک پالس-اکو است.

استانداردهای ملی: بسیاری از کشورها نیز استانداردهای ملی خود را بر اساس یا مکمل استانداردهای بین‌المللی تدوین کرده‌اند که ممکن است الزامات خاص صنایع داخلی را در نظر بگیرند.

انواع تست التراسونیک چیست؟

تست التراسونیک، انواع مختلفی دارد که با توجه به هدف آزمایش، ماده مورد نظر، و دقت مورد نیاز انتخاب می شوند.

کاربرد تست التراسونیک

تست التراسونیک، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، و تولید تجهیزات پزشکی استفاده می شود.

موارد استفاده تست التراسونیک چیست

تست التراسونیک، برای موارد زیر استفاده می شود:

• اندازه گیری ضخامت مواد: تست التراسونیک، روشی دقیق و سریع برای اندازه گیری ضخامت مواد است. این روش، برای اندازه گیری ضخامت مواد جامد، مایع، و حتی گازها استفاده می شود.
• اندازه گیری خواص مکانیکی مواد: تست التراسونیک، می تواند برای اندازه گیری خواص مکانیکی مواد مانند استحکام، سختی، و چقرمگی استفاده شود.
• تشخیص ترک ها و حفره ها در مواد: تست التراسونیک، می تواند برای تشخیص ترک ها و حفره های کوچک در مواد استفاده شود. این روش، برای اطمینان از کیفیت مواد مورد استفاده در صنایع مختلف کاربرد دارد.

مشخصات تست التراسونیک

تست التراسونیک، با استفاده از پارامترهای مختلفی مشخص می شود. این پارامترها عبارتند از:

• فرکانس امواج صوتی: فرکانس امواج صوتی، بر عمق نفوذ امواج صوتی در ماده تأثیر می گذارد. فرکانس های بالاتر، عمق نفوذ کمتری دارند.
• قدرت امواج صوتی: قدرت امواج صوتی، بر دقت آزمایش تأثیر می گذارد. امواج صوتی با قدرت بالاتر، دقت آزمایش را افزایش می دهند.
• زاویه تابش امواج صوتی: زاویه تابش امواج صوتی، بر عمق نفوذ امواج صوتی در ماده تأثیر می گذارد. امواج صوتی با زاویه تابش کمتر، عمق نفوذ کمتری دارند.
• نوع مبدل: نوع مبدل، بر دقت آزمایش تأثیر می گذارد. مبدل های با کیفیت بالاتر، دقت آزمایش را افزایش می دهند.

روش های انجام تست التراسونیک

تست التراسونیک، به دو روش کلی انجام می شود:

• روش انعکاس: در این روش، امواج صوتی از یک سطح به سطح دیگر در ماده منعکس می شوند. فاصله بین دو سطح، با استفاده از زمان رفت و برگشت امواج صوتی محاسبه می شود.
• روش انتقال: در این روش، امواج صوتی از یک نقطه در ماده به نقطه دیگر در ماده منتقل می شوند. سرعت امواج صوتی در ماده، با استفاده از زمان انتقال امواج صوتی محاسبه می شود.

مثال هایی از کاربرد تست التراسونیک

• در صنعت خودروسازی، برای اندازه گیری ضخامت ورق های فلزی، تشخیص ترک ها در قطعات فلزی، و اندازه گیری خواص مکانیکی قطعات فلزی استفاده می شود.
• در صنعت ساخت و ساز، برای اندازه گیری ضخامت بتن، تشخیص ترک ها در سازه های بتنی، و اندازه گیری خواص مکانیکی سازه های بتنی استفاده می شود.
• در صنعت تولید تجهیزات پزشکی، برای اندازه گیری ضخامت قطعات پلاستیکی، تشخیص ترک ها در قطعات پلاستیکی، و اندازه گیری خواص مکانیکی قطعات پلاستیکی استفاده می شود.

نتیجه گیری

تست اولتراسونیک به عنوان یک روش بازرسی غیرمخرب قدرتمند، نقش حیاتی در تضمین کیفیت، ایمنی و طول عمر مواد و سازه‌ها در صنایع مختلف ایفا می‌کند. با درک اصول اساسی، روش‌های متنوع، مزایا و معایب این تکنیک، متخصصان و مهندسان می‌توانند از UT به طور موثر برای تشخیص عیوب، ارزیابی وضعیت مواد و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی استفاده کنند. پیشرفت‌های مداوم در فناوری UT و ادغام آن با رویکردهای نوین مانند صنعت 4.0، نویدبخش آینده‌ای روشن و کاربردهای گسترده‌تر برای این روش ارزشمند در دنیای مهندسی و بازرسی خواهد بود.

جهت خرید تجهیزات بازرسی التراسونیک از این لینک برای مشاهده دسته مربوطه در فروشگاه تجهیزات بازرسی بازدید نمایید.