انواع عیوب جوش در بازرسی چشمی شناسایی 8 عیب در عملیات جوشکاری
همانطور که می دانید باید در همه مراحل جوشکاری قبل از اجرا، در حین اجرا و پس از اجرا استاندارد ها رعایت و بازبینی شود، اولین مرحله و یکی از مؤثرترین و کم هزینه ترین روش های بازرسی عیوب جوشکاری، بازرسی چشمی می باشد. بازرس جوش باید تمامی جوش ها را مورد بررسی قرار دهد و بر اساس استاندارد AWS D1.1 عیوب غیر قابل پذیرش را مشخص نماید. می توانید در مقاله استانداردها و روش های بازرسی جوش جزئیات رعایت اصول جوشکاری را بخوانید.
در مقاله حاضر به معرفی و نمایش انواع عیب جوشکاری پر برخورد و کاربردی از دید بازرسان می پردازیم.
1- ترک ها Crack
بحرانی ترین ناپیوستگی ها، ترکها هستند .
اغلب در بازرسی چشمی قابل مشاهده بوده ، حد پذیرشی نداشته و در صورت مشاهده باید رد شوند.
از عوامل ایجاد ترک می توان به عدم مهارت جوشکار، ناخالصی فلز پایه، انتخاب نامناسب الکترود، عدم کنترل پارامترهای موثر در فرآیند، …. اشاره نمود.
2- ذوب ناقص ( Lack of fusion (I.O.F
طبق تعریف، ذوب ناقص زمانی رخ می دهد که ذوب شدن بین فلز جوشی وسطوح ذوب و یا لایه های جوش رخ نداده باشد.از عوامل ذوب ناقص می توان به آمپر کم، سرعت جوشکاری بالا، ضخیم بودن قطعات ، نامناسب بودن زاویه الکترود، عدم تمیزکاری بین پاسها،… اشاره نمود.نفوذ ناقص معرف حالتی است که فلز جوش به طور کامل در سراسر ضخامت ورق گسترده نشده باشد . موقعیت این عیب در مجاورت ریشه جوش است.
3- بریدگی کنار جوش Under cut
یک ناپیوستگی سطحی است که در فلز پایه مجاور فلز جوشی رخ میدهد و باعث ایجاد یک شیار خطی با شکلی نسبتا تیز است که در فلز پایه تشکیل می شود. از عوامل ایجاد آن می توان به بالا بودن شدت جریان ، زاویه نامناسب و سرعت زیاد، زیاد بودن طول قوس و…اشاره نمود.
4- سرباره های محبوس شده Solid Inclusions
مناطقی در سطح مقطع یا در سطح جوشی هستند که سرباره محافظ حوضچه جوشی، به طور مکانیکی درون فلز منجمدشده محبوس می شود. زاویه نامناسب الکترود و عدم مهارتکافی جوشکار، عدم تمیزکاری سرباره قبل از هر پاس ، از علتهای اصلی حبس سرباره می باشد.
محصولات مرتبط با این مقاله را با لینک های زیر بررسی و تهیه بفرمایید :
دستگاه عیب یاب اولتراسونیک UT TEC800
ست اسپری تست مایع نافذ BYCOTEST PT
ست اسپری PT مایعات نافذ MR CHEMIE
MR CHIMI MT SEt Spray
Raytech ultrasoni flaw detector RFD620
5- تخلخل porosity
این نوع ناپیوستگی در خلال انجماد جوش در اثر حبس گاز ایجاد می شود .
به علت طبیعت کروی شکل آنها، تخلخل کمترین خطر را در میان دیگر ناپیوستگی ها داراست.
منابع مختلفی برای حضور رطوبت یا آلودگی وجود دارد که می توان الکترود فلز پایه، گاز محافظ یا محیط اطراف را در این میان نام برد، تغییر درتکنیک جوشکاری نیز می تواند سبب ایجاد تخلخل شود.
6- سر رفتن Over Lap
به خاطر سرعت جوشکاری خیلی آرام که در آن، فلز جوش روی فلز پایه مجاورش سر می رود و در کناره جوش، شیاری تیز را ایجاد می نماید که به آن سررفتن می گویند.
7- پاشش جرقه Spatter
پاشش جرقه زیاد می تواند به دلیل استفاده از الکترود مرطوب یا قطبیت نادرست و یا آمپر بالا باشد.
8- عدم تقارن Misalignment
در اثر بی دقتی در اتصال قطعات، ممکن است قطعه جوش خورده دچار عدم تقارن طولی و پله ای شدن اتصال ، یا عدم تقارن زاویه ای شود.در مقاله اهمیت کیفیت جوش در سازه های فلزی می توانید ببینید که چطور عیوب جوشکاری فجایع جبران ناپذیری را در سازه های عظیم فلزی -بیشترین نوع استفاده ا زجوشکاری- به دنبال دارد.
انواع عیوب جوش در بازرسی چشمی
شناسایی 8 عیب در عملیات جوشکاری
