محصول
مشخصات فنی تجهیزات اسپری White ذرات مغناطیسی MR CHEMIE مدل MR 72 :
MR® 72 White Contrast Paint
-Coating material containing solvents, free of aromatics
-MR® 72 White Contrast Paint serves to lighten the surface of the work piece when performing non fluorescent magnetic -particle inspection with coloured MR® Magnetic powder suspension
-Dries quickly and forms a smooth white film
-Processing temperature +10 to +50 °C
آزمون ذرات مغناطیسی که به آن، آزمون شار مغناطیسی هم گفته میشود، یک روش برای آزمون سطوح است که به عنوان یک آزمون غیرمخرب از آن استفاده میشود. عیوب موجود در سطوح مواد را میتوان با استفاده از میدان مغناطیسی نمایش داد.
در این روش آزمون، یک قطعه فرومغناطیسی را با ایجاد یک میدان مغناطیسی مصنوعی به حالت آهنربایی در میآورند. قبل از انجام تست، قطعه را تمیز می کنند و همزمان با این فرآیند مغناطیسیکردن، قطعه را با محلول یا اسپری سفید رنگ (white constrant) می پوشانند. پودر مغناطیسی که در این ماده آزمون وجود دارد، در محل عیوبِ باز بر روی سطح جمع میشود. به واسطه تضاد رنگی که بین پودر مغناطیسی و سطح قطعه وجود دارد، عیوب نمایان میشوند و میتوان آنها را ثبت نمود.
در آزمون ذرات مغناطیسی، معمولاً قطعه فرومغناطیسی را با استفاده از یوک یا پراد و با ایجاد یک میدان مغناطیسی ساختگی ، به حالت آهنربایی در میآورند. همزمان با این فرآیند مغناطیسیکردن نیز قطعه را با ذرات مغناطیسی (که معمولاً در سیال حامل به صورت معلق وجود دارند) آغشته می کنند. ذرات مغناطیسی پیرامون عیوب موجود در سطح جمع میشوند و دلیل آن هم، همان شار نشتیِ مغناطیسی است که تولید شده است.
به واسطه تضاد رنگی که بین پودر مغناطیسی و سطح سفید شده قطعه وجود دارد، عیوب نمایان میشوند و میتوان آنها را ثبت نمود. در مورد قطعاتی که بسیار بزرگ هستند، نمیتوان فرآیند مغناطیسیکردن را به صورت کامل انجام داد. در نتیجه، تنها بخشی از این قطعات، آزمون میشوند که آهنربایی شده باشند.
دو روش برای نمایانکردن عیوب در این روش وجود دارد: این آزمون را میتوان در روشنایی روز یا در تاریکی با استفاده از ذرات مغناطیسی فلورسنتی انجام داد.
خوب است که بدانید: PFINDER دوستدار محیط زیست است. ما اولین تولیدکننده NDT هستیم که مقادیر کربن در مرسومترین مواد مصرفی را مشخص مینماییم تا اثرات محیط زیستی آنها را به حداقل رسانیم.
چگونه میتوان در هنگام مغناطیسیکردنِ یک قطعه فرومغناطیسی، ترکها را مشخص نمود.؟
خطوط مغناطیسی با رسیدن به محلهایی که کمترین مقاومت در آنها وجود دارد، بهترین ماده واسط که شامل ذرات آهن باشند را دنبال میکنند. در صورتی که خطوط میدان مغناطیسی به محلهایی برخورد کنند که از نظر مغناطیسی، رسانای ضعیف هستند، به واسطه مقاومت بالای این قسمتها در برابر مغناطیس یک تغییر شار در آنها به وجود میآید. این قسمتها همان ترکها یا عیوب موجود بر روی سطح هستند. این امر باعث میشود تا یک آشفتگی در شار روی سطح به وجود آمده و در نتیجه، ذرات فرومغناطیسی در آنجا جمع میشوند. بدین ترتیب، عیوب روی سطح مشخص میشوند.
چه موادی را میتوان آزمون نمود؟
تمامی موادی که تراوایی مغناطیسی آنها بیشتر از 100 باشد (µ > 100).
مواد فرومغناطیسی نیز شامل انواع فولادها و آلیاژهای آنها و همچنین، چدن هستند. استنثنا: مواد آستنیتی.
چه نوع عیوبی را میتوان شناسایی نمود؟
عیوب شبیه به ترک بر روی سطوح یا در مجاورت سطح بر اساس محل، اندازه و جهتگیری میدان مغناطیسی. هر چه عمق عیوب بیشتر شود، شناسایی آنها سختتر میشود. در صورتی که زاویه عیب نسبت به خطوط میدان مغناطیسی در محدوده 90° ± 45° باشد، تشخیص عیب به بهترین شکل انجام میشود.
